全自动低温冻融试验箱是用于模拟材料、构件或产品在反复冻融循环环境下性能变化的专用环境可靠性试验设备。其标准化测试流程与操作规范旨在确保试验过程的可重复性、结果的可比性与数据的可靠性，是获得有效测试结论的基础。规范的建立与遵循，覆盖了试验前准备、设备运行、过程监控与试验后处理的完整周期。 流程起始于试验前的系统准备。这包括对全自动低温冻融试验箱本身的检查、校准确认与试样制备。操作前需确认设备各系统功能正常，压缩机、冷凝器、加热器、循环风扇、加湿与除湿装置、安全报警装置等均处于良好状态。确认上次校准在有效期内，尤其需关注温度传感器的精度。根据测试标准要求制备试样，记录其初始状态，并按规定进行必要的前处理。将试样正确放置于工作室内，确保试样之间、试样与箱壁之间留有适当空间以保证空气流通，并根据标准要求安装试样变形、温度等在线监测传感器。
核心环节是测试程序的规范设置与执行。在设备控制界面，严格依据测试标准输入冻融循环程序。程序参数通常包括循环次数、高温段温度与保持时间、低温段温度与保持时间、温度变化速率、以及箱内介质的相对湿度要求。设置完成后，需由另一人独立复核程序参数，确认无误后方可启动。启动设备后，系统自动执行预先设定的冻融循环。操作人员需记录试验开始时间、初始读数，并确认设备按预定程序运行。
在试验过程中，需进行连续监控与定期巡检。虽然设备自动运行，但操作人员需定期记录设备运行状态，包括各阶段的实测温度、湿度、当前循环次数、运行时间等。观察设备运行有无异常噪音、振动、泄漏或报警。检查试样状态是否发生明显变化，所有观察与记录应如实填写在设备运行记录表中。若设备出现故障或报警，应按照操作规程首先暂停或终止试验，保护试样，再按故障处理程序进行排查与报告，并在记录中详细说明中断情况。
试验结束后的处理同样需要遵循规范。当达到预设循环次数或满足其他终止条件时，设备自动停止或由操作人员手动停止。在取出试样前，应使箱内温度恢复至安全的室温范围。小心取出试样，避免对其造成额外损伤。对试样进行规定条件下的恢复处理，如擦干表面、在规定环境中放置指定时间。之后，按照测试标准规定的方法对试样进行性能检测与评估，并与试验前数据进行对比分析。
全过程需确保数据记录的完整性与可追溯性。从试样信息、设备状态、程序设置、过程监控记录到检测结果，所有数据均需清晰、准确、完整地记录在专用表格或电子系统中，并妥善存档。标准化流程与规范操作的目的，正是通过控制每一个环节，更大限度地减少人为误差与设备波动对试验结果的影响，从而确保冻融试验的科学性与公正性。
