水泥压蒸釜试验仪是用于评估水泥安定性，特别是检验游离氧化钙潜在危害的关键设备。其通过模拟高温高压的加速条件，实现对水泥长期体积稳定性的快速、有效判定。该设备的结构与工作原理紧密围绕这一目的而设计。
从结构上看，该设备是一个能够承受压力的密闭金属容器系统。主要部分包括釜体、釜盖、加热装置、压力与温度控制系统、以及安全装置。釜体构成一个封闭的腔室，用于放置水泥试件。釜盖与釜体之间通过特定的密封结构实现可靠密封，确保在内部压力升高时介质不会泄漏。加热装置通常集成在釜体或围绕其布置，用于对内部空间均匀加热。压力与温度控制系统包含测量仪表与控制元件，用于监测和调节釜内状态。安全装置是必要组成部分，用于在压力超过允许范围时自动泄压，保障操作安全。此外，系统通常配备有冷却装置，用于试验结束后加速降温降压。
其工作原理基于在饱和蒸汽高温高压环境下，加速水泥中某些有害组分的水化或反应，从而在短时间内暴露其可能导致的体积变化问题。试验开始时，将制备好的水泥试件置于釜内，并加入足量的水。密封釜体后，启动加热装置。随着水温升高，釜内逐渐产生饱和蒸汽，压力与温度按照规定的程序同步上升，直至达到并维持于预设的特定状态。在此状态下，高温高压的饱和水蒸气环境极大地加速了水泥试件内部组分，特别是游离氧化钙的水化反应。若水泥中游离氧化钙含量过高，其在此条件下的快速水化将产生体积膨胀，导致试件出现变形、开裂或强度降低等破坏现象。维持该状态一定时间后，停止加热，并通过自然或强制冷却方式使釜内压力和温度安全下降至常压常温。打开釜盖，取出试件，对其外形进行直接观察或进行规定的后续测试，以判断其是否完整，是否存在因安定性不良引起的破坏迹象。
整个过程通过创造一种强化的反应环境，将可能在自然条件下长期缓慢发生并危害混凝土体积稳定的反应，在较短时间内集中激发并显现其后果。该试验的结果为判定水泥的安定性是否合格提供了直接依据，是预防水泥制品因安定性不良导致开裂、变形甚至破坏的重要质量控制环节。该设备的结构设计确保了试验过程的安全、可控与可重复，其工作原理则奠定了快速评估水泥长期体积稳定性的科学基础。
